寫畢業論文主要目的是培養學生綜合運用所學知識和技能，理論聯系實際，獨立分析，解決實際問題的能力，使學生得到從事本專業工作和進行相關的基本訓練。下面是小編整理收集的建筑施工專業畢業論文，歡迎閱讀參考！

建筑施工專業畢業論文（一）

本文簡要介紹了保溫防水屋面的設計和材料選用，以及保溫防水屋面的施工方案和施工要點.

吉林市毓秀家園總建筑面積20萬平米，共14棟，本小區屋面按功能要求分為鋼筋混凝土樓板上彩鋼板斜屋面;供休閑活動用保溫防水上人平屋面;供種植觀賞綠化環境用的花園屋面。由于設計合理，防水保溫屋面施工精心，完工后滴水不漏，頂層住宅因有活動場地，能綠化休閑，每套價格比下層高出一萬多，最先搶購一空。

1.屋面防水保溫材料的選擇

(1)保溫材料：通過多種保溫材料的比較，設計選用2X60mm厚XPS聚苯乙烯保溫板做為本項目的保溫材料。

(2)防水卷材：APP防水卷材具有耐高溫、抗拉強度高、對基層收縮或開裂的適應性較強，鋪設簡單，防水質量可靠。

(3)涂膜防水材料：選用801聚氯乙烯彈性防水涂料。

(4)加筋材料：采用滌綸化纖無紡布。

2.屋面防水方案

設計人員經研究認為，本工程結構剛度差、地基不均勻沉降等因素將造成變形大、對防水要求高等特點，確認該屋面為二級防水設防，防水耐用年限為15年，2道防水，其中1道應用卷材。經過篩選，采用優質的中擋防水涂料及卷材組合成三涂一氈一布的2道防水層。我國食品安全問題現狀其施工順序為：施工準備→XPS聚苯乙烯保溫板錯縫鋪設→抹水泥砂漿找平層→特殊部位節點防水處理→801防水涂料→粘貼APP防水卷材→一布二涂涂抹防水層→250g石油瀝青保護隔離層→40厚C20鋼筋混凝土保護層→竣工驗收。當施工種植屋面時不需鋪設XPS聚苯乙烯保溫板。

3.施工特點

3.1施工準備

測量屋面基層相對高程，檢查坡度是否符合設計要求，做好水平測點以控制屋面坡度及平整度;清除基層垃圾及灰塵;鋪設砂漿前澆水濕潤基層;確認防水保溫材料合格后，方可進行施工。

3.2鋪設XPS聚苯乙烯保溫板

(1)膠粘劑的配制膠粘劑：425號水泥=1：1.8,充分拌和成糊狀.膠粘劑調制量以一次使用時間不超過40分鐘為準,如天氣干熱或使用時間需長一些,可適當增加一些膠粘劑或減少一些水泥,配制時不允許加水或其他稀釋液。

(2)按測定之基準點拉線用1：3水泥砂漿找平，隨鋪砂漿隨鋪XPS板。XPS板四邊刮膠粘劑后，擠壓貼緊。鋪設時一定要使XPS板平整，板底完全坐在砂漿上，四周和底部粘結緊密，上部再用粘膠劑將不飽和的縫嵌滿，不平整或其他不合格的部位，必須在粘膠劑未凝固前整修好。

(3)XPS板保溫層應鋪設到距天溝、檐溝、女兒墻與屋面轉角處50~100mm處，用1：2加5%水泥量的高分子聚合物乳液的防水砂漿鑲嵌密實并抹平，使表面排水通暢。

3.3防水層的施工

(1)在水泥砂漿找平層強度達到要求并干燥后，清理表面，對伸縮縫、樓板頂頭縫等部位(節點)進行加強處理，嵌抹801防水涂料，面上加粘100~200mm滌綸化纖無紡布。

(2)涂刮801防水涂料，粘貼APP防水卷材應從天溝(屋面最低處)開始，彈出基準線，根據卷材的寬度，在找平層上滿刮涂料，反復刮搓，使涂料與基層粘結牢固，并刮掉砂眼，控制涂層平整度和厚度，邊涂刮邊鋪貼卷材，逐步由下向上鋪設，用干凈的長把滾刷或橡皮刮板從卷材的一端開始，朝卷材的橫方向順序用力滾壓平整，排出空氣。卷材在屋面長度方向盡量做到無接縫，必須搭接時，搭接長度不少于100mm，縱縫搭接長度在50mm以上。在搭接和收頭處必須粘帖牢固，用涂料涂刮封縫，使之完全密封。APP防水卷材鋪設中不允許拉伸，也不得有皺，應從平面開始向立面鋪設，緊帖陰角，無空鼓現象。施工中發現有氣泡時，將卷材剪破排氣后附加1層粘結好即可。

(3)涂刮一布二涂涂料的涂刮要用力均勻，英語畢業論文反復搓刮，使涂料與基層粘接牢固，防止針眼氣泡漏刮，寬度基本上大于滌綸無紡布20~40mm，在未凝固前粘貼無紡布，隨時用手抹平或掃帚掃平。

涂刮涂料時，對落水口處每次應蓋住內壁3mm左右，做到光滑平整，粘結牢固，特別注意不要堵塞落水口。滌綸化纖無紡布施工時要拉平，搭接30~50mm，盡量做到無皺折。第2天施工時，一定待無紡布上結露、潮氣干燥后再進行涂料的涂刮，防止涂料氣泡。

(4)250g石油瀝青卷材隔離保護層的施工在涂膜防水層最上一層801防水涂料涂刮時，隨時粘貼卷材，使之平整，一般搭接30~50mm即可。

3.4種植屋面施工

將鋸末按樹種分類與石灰拌和后均勻鋪在剛性保護層上，厚度一般為200mm厚，將排水口用磚砌好，立縫不嵌砂漿，使其順利排水又不使鋸末流失，鋪后罐透水即可栽種花木。

建筑施工專業畢業論文（二）

混凝土開裂在工程實際中普遍存在，因其裂縫特征、產生原因不盡相同，因而預防及處理措施需有針對性，淺談自己對混凝土裂縫控制的一點體會。

在目前的施工過程中，混凝土開裂是一種非常普遍的質量問題，該質量問題，面大量廣，危害極大。如何能有效地解決這一問題，是提高項目施工質量的關鍵環節，我們在思想上要真正重視質量，牢固樹立“百年大計，質量至上”的觀念，認真遵守施工程序和操作規程，認真貫徹執行技術責任制，認真堅持質量標準，嚴格檢查，實行層層把關，認真總結砼產生裂縫的經驗教訓，采取有效的預防措施，才能真正做到消除(或大量減少)這一質量隱患。現就砼出現的幾種不同類型的裂縫，探討一下其產生原因和防治措施。

一.商品混凝土收縮裂縫

1.裂縫特征：

(1)多集中在應力較大的梁柱交角附近;

(2)裂縫寬度不均，從0.05～1mm之間，但有時也可能出現切穿樓板的裂縫;

(3)有時整個現澆板面也會出現走向不一的裂縫;

(4)短肢剪力墻結構的裂縫現象遠大于純框架結構;

(5)目前基本上商品砼大多均會出現這種裂縫。

2.原因分析

商品砼收縮裂縫產生的原因：

(1)商品砼本身由于水灰比較大，砼塌落度一般都在16cm～22cm之間，隨著砼凝固，因為水分大量散失，產生裂縫。

(2)由于商品砼的外加劑的品種及品質差異，可能造成砼早強時過度收縮，產生裂縫。

(3)在施工過程中，由于養護不到位，造成商品砼固化時大量失水產生裂縫。

(4)在施工過程中，由于搗固不密實，造成砼產生裂縫。

(5)商品砼中砂的含泥量超標，也可能造成砼產生裂縫。

(6)在干燥多風的天氣下，砼中水分集中大量地散失，造成砼產生裂縫。

3.預防措施

(1)商品砼在澆筑前一定要嚴格檢測其塌落度指標，對于塌落度大于22CM的砼應退返商品砼站，不予澆筑。

(2)商品砼應振搗密實，振搗后砼表面的浮漿應進行多次壓光處理,且在初凝后終凝前必須進行壓光拉毛。

(3)嚴格要求商砼站把好砼原材料的質量關。

(4)加大砼收光壓實次數，避免浮漿開裂。

(5)加強砼養護工作，砼澆筑樓層四周應設置擋風措施，如果天氣十分干燥，必要時可提前進行養護工作(可觀察到砼表面出現細微裂縫時)。

(6)在有條件時，商品砼攪拌過程中，添加防裂纖維。

二.自拌混凝土干縮裂縫

1.裂縫特征

混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細，多在0.05～0.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規律性。較薄的梁、板類構件(或桁架桿件)，多沿短方向分布;整體性結構，多發生在結構變截面處;平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側面也常出現;預制構件多產生在箍筋位置。

2.原因分析

陽光體育論文干縮裂縫產生的原因:

(1)混凝土成型后，養護不良，受到風吹日曬，表面水分蒸發快，體積收縮大;而內部濕度變化很小，收縮也不，因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現拉應力，引起混凝土表面開裂;或者構件水分蒸發，產生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現干縮裂縫。

(2)混凝土構件長期露天堆放，表面濕度經常發生劇烈變化。

(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。

(4)混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。

(5)后張法預應力構件露天生產后長期不張拉等。

3.預防措施

(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大;嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實，并應對板面進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。

(2)加強混凝土早期養護，并適當延長養護時間;長期堆放的預制構件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。

(3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

(4)混凝土澆筑后，應及早進行灑水養護;大面積混凝土宜澆完一段，養護一段。

4.處理方法

此類裂縫對結構強度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理。對于預制構件，也可在裂縫表面涂環氧膠泥或粘貼環氧玻璃布進行封閉處理。

三.混凝土構件制作、脫模、運輸過程中的裂縫

1.裂縫特征

構件制作、脫模、運輸、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產生縱向、橫向斜向、豎向、水平的、表面的、深進的或貫穿的各種裂縫無一定規律性;其裂縫的深度、部位和走向都隨產生的原因而異;裂縫的大小、長短、深淺不一。

2.原因分析

(1)木模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結。當模板大量吸水發生膨脹時，常沿通長將柱、梁角拉裂。

(2)構件翻轉脫模時，因受振動過大，或地面砂子攤鋪不平，使混凝土開裂;構件在成型或拆模時受到劇烈振動。也會引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。

(3)后張預應力構件或多孔板成孔時，如抽芯過早，混凝土塌陷而出現裂縫;抽芯過晚，芯管與混凝土粘結，也易被拉裂。

(4)構件起吊時，由于模板隔離劑失效;混凝土與模板粘住，起模時構件受力不均或受扭，而出現縱向、橫向或斜向裂縫。

(5)構件運輸、堆放時，支承墊木不在一垂直線上，或懸挑過長，運輸時構件受到劇烈的顛簸、沖擊;吊裝時吊點選擇不當，吊裝彎矩過大;或桁架等側向剛度較差的構件側向未采取臨時加固措施，都可能使構件發生裂縫。

3.預防措施

(1)木模應澆水濕透。

(2)翻轉脫模應在平整、堅實的鋪砂地面上進行，翻轉、脫模應平穩，防止劇烈沖擊和振動。

(3)預留構件孔洞的鋼管要平直，預埋前應除銹刷油，混凝土澆筑后，要定時(15min左右)定向轉動鋼管。抽管時間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時應平穩緩慢。

(4)預制構件胎模應選用有效的隔離劑，起模時先用千斤頂均勻松動，再平穩起吊。

(5)混凝土構件堆放，應按其受力特點設置墊塊;重疊堆放時，墊塊應在一條垂直線上。同時，板、柱構件應作好標識，避免正反顛倒。

(6)運輸中構件之間應設墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞。

(7)屋架、柱等大型構件吊裝，應按規定設置吊點;對于屋架等側向剛度差的構件，吊裝時應橫向加固，并設牽引索，防止吊裝過程中晃動、碰撞。

4.處理方法

縱向裂縫對承載力的影響遠比橫向裂縫小，一般可采取水泥漿或環氧膠泥進行修補;當縫較寬時，應先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥漿或環氧膠泥嵌補。構件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應剔除，然后用水泥砂漿或細石混凝土修補。

由于運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用環氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環氧玻璃布封閉。當裂縫較深時，可根據受力情況，采用灌注環氧或甲凝漿液、包鋼絲網水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構件，不得使用。

如何正確地"把握"混凝土的裂縫，是主體工程施工中永恒的主題，隨著技術的創新與進步，沒有最好的辦法，只有更好的辦法。現略舉一例，說明用膨脹加強帶取代后澆帶，進行混凝土連續澆筑，以控制混凝土收縮產生拉應力造成裂縫。

多年來，設置后澆帶是控制主體結構不均勻沉降，大體積砼不均勻收縮的傳統做法，但后澆帶施工存在多種弊端。諸如后澆帶處于較長時間不能封閉，雜物難于清理;同時，后澆帶兩側在澆筑混凝土前，混凝土側邊鑿毛十分困難;底板和墊層混凝土與后澆帶混凝土澆筑時間相隔長達60天，新老混凝土之間的粘結強度難以保證，后澆帶連接處混凝土易產生裂縫，達不到防水要求，造成滲漏。在參閱相關技術資料，并借鑒類似工程的做法后，我制定了專項施工方案，擬采用UEA補償收縮混凝土以膨脹加強帶取代后澆帶，進行混凝土連續澆筑的施工方法。

為此，我收集了一些理論數據資料，進行了加強帶的理論設計。正常混凝土每m按水泥用量350K計算，其干縮值為0.

04%～0.06%，使用UEA替代水泥用量10%～12%，對混凝土強度不影響，其膨脹率∑2=(2-3)×10-4，可在結構中建0.2mPa～0.7mPa預應壓力，這一預應壓力可以補償混凝土在硬功夫化過程中產生的干縮拉應力，從而防止混凝土收縮裂縫，代寫本科論文達到混凝土的連續澆注，確保整體性。具體實施過程中，在應力集中處設膨脹加強帶，其寬度為2m，加強帶兩側使用小膨脹混凝土，如此可連續澆筑混凝土一次完成。為避免澆筑過程中混凝土提前進入初凝狀態，由加強帶開始，使用兩臺混凝土輸送泵同時進行閉合澆筑，每層澆注厚度為300mm。為防止混凝土流入加強帶，影響加強帶混凝土質量，我們在加強帶兩側設密孔鋼絲網，并用Φ10@100立筋與結構主筋加以固定，在鋼筋綁扎過程中予以完成，并通過驗收方可支設模板。加強帶混凝土配合比為摻入水泥用量14%的UEA膨脹劑，小膨脹混凝土的配合比為摻入水泥用量10%的UEA膨脹劑。水泥采用普硅42.5水泥，粗細骨料采用中砂及1～3M和0.5～2M碎石并嚴格控制級配。由于混凝土澆注過程中，其配比交替變換，設專人負責看護混凝土的配比，以免造成大膨脹和小膨脹部位混凝土混淆。工程以加強帶取代了后澆帶，縮短了超長混凝土施工工期45天，不僅取得了不錯的經濟效益，而且得到了建設單位，監理單位及設計單位的一致好評，展示了企業的綜合實力，樹立了企業地良好社會形象。

參考文獻：

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204～2002)

《普通混凝土配合比設計規程》(JGJ55～2000)

《混凝土結構設計規范》(GB50010～2002)